數顯原位壓力機

數顯原位壓力機

1、注意

1.1本產(chǎn)品屬于計量設備，任何人在沒(méi)經(jīng)過(guò)本公司允許，不得私自拆卸，

1.2長(cháng)期不使用，請將數字表內電池拆下，以免電子元件損壞。

1.3嚴禁不熟悉使用說(shuō)明書(shū)的人員操作，或只允許在監督下操作。

1.4因操作不當所造成的設備損壞，原則上我們概不負責。

2、產(chǎn)品說(shuō)明

2.1SL-80型原位壓力機時(shí)采用液壓系統，對砌體抗壓強度進(jìn)行現場(chǎng)檢測的專(zhuān)用設備，比測試磚及砂漿強度間接推算砌體抗壓強度相比，更為直觀(guān)，為房屋的可靠性鑒定、加固、改建、加層及工程事故的分析提供可靠地數據。

本產(chǎn)品采用航天科技生產(chǎn)的低功耗高精度數字壓力表，是國內體積小，集成化高的新一代產(chǎn)品，了檢測數據的準確性，執行國家標準《砌體工程現場(chǎng)檢測技術(shù)標準》（GB/T50315-2011）

3、技術(shù)參數

3.1

數顯原位壓力機

4、結構及工作原理

4.1系統由手動(dòng)泵和千斤頂用高壓油管連接而成，當回油閥關(guān)閉，手動(dòng)泵開(kāi)始向千斤送油，推動(dòng)活塞向上運動(dòng)，數顯表隨著(zhù)壓力不斷增大而變化，直到將被測物體破壞。工作結束后，可打開(kāi)回油閥，油液流回手動(dòng)泵中，記錄壓力表的大峰值，按公式中算出砌體強度。

4.2結構組成

1、手動(dòng)油泵   2、數字壓力表   3、高壓油管   4、千斤頂   5、拉桿（四根）6、反力板    7、螺母    8、砌體   9、墊砂層

5、安裝與調試：

5.1開(kāi)箱后按裝箱單檢查清點(diǎn)零部件數量是否齊全，并將零部件擦凈待裝。

5.2將三通直接與手動(dòng)泵出口相連接，在用高壓軟管通過(guò)三通將手動(dòng)泵與液壓油缸連接。

5.3關(guān)閉油泵閥門(mén)，打開(kāi)油泵加油蓋，向手動(dòng)泵油箱中注潔凈的46#液壓機油。

5.4液壓油缸上加一定負荷如配重塊，打開(kāi)排氣螺釘，手泵加壓放氣至有油流出時(shí)，即視為氣以排出，然后擰緊螺釘，如果一次排不凈可重復多次進(jìn)行，氣排凈后，關(guān)閉油泵閥門(mén)待用，每分解組裝儀器一次上述步驟需重復一次。

6、試驗步驟

6.1在測試點(diǎn)開(kāi)鑿水平槽時(shí)，應遵守下列規定：

   測試點(diǎn)置宜在墻體中部離地面高度一米左右，兩側約束墻體至少應有1.5米以上，同一墻體測點(diǎn)不宜多于1個(gè)。

在選好的墻體上開(kāi)上下兩個(gè)洞，上孔洞尺寸250X250X70mm。下孔洞尺寸250X250X140mm，上下孔洞必須對齊，兩孔之間的垂直距離24墻體距離為7皮磚高，37墻體距離為8皮磚高。開(kāi)孔時(shí)應注意不應松動(dòng)兩孔之間及四周的砌體，上孔下表面及下孔表面應為平整的磚面

6.2在槽孔間安放原位壓力機時(shí)，應符合下列規定：

將反力板置于上槽孔，千斤頂置于下槽孔，在上槽內的下表面和千斤頂的頂面，分別均勻鋪設濕細砂，厚度不大于10mm,安放四根鋼拉桿，使兩個(gè)承壓板上下對齊后，擰緊螺母并調整其平行度，四根鋼拉桿的上下螺母鍵的凈距誤差不應大于2mm。正式測試前，應進(jìn)行試加載試驗，試加載值可取預估破壞荷載的10%。檢查試驗系統的靈活性和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí)。經(jīng)試加荷載，測試系統正常后卸荷，開(kāi)始正式測試。

6.3正式測試時(shí)，應分級加荷。每級荷載可取預估破壞荷載的10%，并應在1-1.5min內均勻加完，然后恒載2min。加荷至預估破壞荷載的80%后，應按原定加荷速度連續加荷，直至槽間砌體破壞。當槽間砌體裂縫急劇擴展和增多，壓力表的數字不在增大時(shí)，槽間砌體達到極限狀態(tài)。

6.4試驗過(guò)程中，如發(fā)現上下壓板和砌體承壓面因接觸不良，致使槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時(shí)，應停止試驗。此時(shí)應調整試驗裝置，重新試驗，無(wú)法調整時(shí)應更換測點(diǎn)。

6.5試驗過(guò)程中，應仔細觀(guān)察槽間砌體出裂裂縫與裂縫開(kāi)展情況，記錄逐級荷載下的油壓表讀數、測點(diǎn)位置、裂縫隨荷變化情況簡(jiǎn)圖等。

7、數據分析

7.1根據槽間砌體初裂和破壞是的數字壓力表讀數，計算槽間砌體的初裂荷載和破壞荷載

7.2槽間砌體的抗壓強度，應按下式計算。

                   fuij=Nuij/Aij

式中fuij-----第i個(gè)測試第j個(gè)測點(diǎn)槽間砌體的抗壓強度（MPa）

Nuij-------第i個(gè)測區第j個(gè)測點(diǎn)槽間砌體的受壓破壞荷載值（KN）

Aij---------第i個(gè)測區第j個(gè)測點(diǎn)槽間砌體的受壓面積（mm2）

7.3槽間砌體抗壓強度換算為標準砌體的抗壓強度，應按下列公式計算：

式中：-------第i個(gè)測區第j個(gè)測點(diǎn)的標準砌體抗壓強度換算值Mpa

      --------原位軸壓法的無(wú)量綱的強度換算系數

      ------該測點(diǎn)的上部墻體工作壓應力（Mpa），可采用按墻體實(shí)際所隨的荷載標準值計算：

7.4測區的砌體抗壓強度平均值，應按下式計算：

式中：-------第i個(gè)測區的砌體抗壓強度平均值（Mpa）

      n1---------測區的測點(diǎn)數

8、測試過(guò)程注意事項：

8.1儀器在組裝時(shí)，兩上承壓板上下應對齊，在擰緊螺母時(shí)要調整其平行度，可分別在與砌體接觸面間均勻鋪設濕細砂墊層或石膏，厚度不大于10mm，四根拉桿的上下螺母間的凈距誤差應不大于2mm

8.2檢測過(guò)程中，因上、下壓板與砌體接觸不良，出現偏心受壓，在上、下板間距離誤差大于5mm時(shí)，應停止檢測及時(shí)調整檢查，以免活塞與缸體卡死，造成油缸損壞。

8.3測試過(guò)程中活塞應平移伸出，若活塞伸出不平穩，出現條東莞現象說(shuō)明油缸內空氣未排凈，應暫停試驗，重復排氣，等氣排凈后，在重新開(kāi)始試驗。

8.4測試過(guò)程中，液壓系統不宜解體，如果要解體應先打開(kāi)回油閥，等系統內無(wú)壓力時(shí)，在進(jìn)行解體。

8.5因液壓油缸無(wú)自動(dòng)回縮功能